近年来,智能制造的热潮席卷了神州大地,“中国制造2025” 战略的推进,使之成为当务之急。其中,智能工厂作为智能制造的一个重要实践领域,特别是人的定位系统在广纳化工厂的应用,更是引起了制造企业的高度重视和各级政府的高度重视。
智慧工厂建设的现状分析
近年来,世界主要经济体为制造业的复苏提供了巨大的动力。伴随着工业4.0、工业因特网、物联网、云计算等技术的兴起,世界各地的制造企业纷纷在建设自己的智慧工厂。但是广纳科技认为,我国制造业企业在推进智慧工厂建设的过程中,还存在着很多问题和误区。
第二,盲目购置自动化设备和生产线;很多生产企业仍然认为推进智慧工厂就是要实现自动化和机器人化,盲目追求“黑灯泡厂”,盲目追求单工位的机器人改造,推行机器换人,只加工、装配单一产品的上马刚性自动化生产线。只注重采购 的数控设备,没有配备相应的软件系统。
二是设备数据自动采集和车间联网不到位。购买设备时,企业并没有要求数据接口开放,大多数设备都无法实现数据自动采集和车间联网。目前各大自动化厂商都有工业总线和通信协议,OPCUA标准的应用还未普及。
③操作层或工厂黑箱。由于缺乏信息系统对工厂运行的支持,车间仍然是一个“黑箱”,生产过程难以实现全程追溯,生产BOM数据、工时数据等与生产管理密切相关的数据不准确。
(四)设备性能不良。生产设备无法充分利用,设备状态无法有效管理,往往会由于设备故障造成意外停机,影响生产。
什么叫
该制度有以下六个特点:
2.设备互联。通过SCADA(数据采集和监测系统)与设备控制系统(RFID)相结合,并利用外部传感器(RFID)、条码(一维和二维)等技术,可以实现设备之间的互联互通,实时获取设备的状态、生产信息、质量信息,并利用RFID(无线射频)、条码(一维和二维)等技术,实现生产过程的可跟踪性。
二是工业软件的普及。广泛应用MES(制造执行系统)、APS(先进生产流程)、能源管理、质量管理等工业软件,在生产现场实现可视透明控制。在新建厂房时,采用数字化厂房模拟软件,可以对设备和生产线布置、厂房物流、人机工效等进行仿真,以保证厂房结构的合理性。推动数字化转型,需要确保工厂、设备、自动化系统等的数据安全。
③精益生产方式的全面融合。充分体现工业工程和精益生产的思想,可实现订单驱动,延长生产周期,使产品库存最小化,杜绝浪费。
④实现柔性自动化。结合公司产品和生产特点,不断提高工厂生产、检测和物流自动化水平。大批量、小批量生产的企业,可实现高度自动化,甚至建一座黑灯工厂;大批量、小批量生产的企业,应注重少人、人机结合,不能盲目推行自动化,应特别重视智能制造单元的建立。全自动流水线和流水线应充分考虑冗余因素,避免因关键设备故障而造成停机;
⑤注重环境保护,实现绿色制造。能够及时采集设备和生产线的能耗,实现能源高效利用。对污染严重的环节,以机器人替代人工为优先,可实现废弃物的循环再利用;
能进行实时洞察。最后由生产排产指令反馈完成完成信息,实现闭环。本系统可对工厂生产、质量、能耗和设备状态进行实时监控,避免意外停机。
实施智能工厂整体规划
建立化工厂人员定位系统需要实现IT系统与自动化系统的信息集成;要处理来自不同来源的大量异构数据,包括设备、生产、材料、质量、能耗等;要进行科学的厂房布局规划,在满足生产工艺要求的基础上,优化业务流程,提高物流效率,使员工工作更加舒适。建设智能工厂需要企业IT部门、自动化部门、精益推进部门和业务部门的共同努力。制造企业应加强对智慧工厂相关技术的培训,选择智能制造顾问服务机构,并具备实际运营经验,为智慧工厂的发展规划蓝图。各行业的产品生产工艺差异较大,智慧工厂的建设目标和重点也有很大差异,所以在规划时要注意行业的差异。
以上就是化工厂人员视频ai定位系统的全部内容,希望本篇文章对大家有所帮助,更多的化工厂人员定位系统知识持续更新中欢迎大家继续关注广纳科技化工厂人员定位系统。
上一篇: 没有了
下一篇: 化工厂场景的人员定位系统