主要问题及其原因分析
1)计量不准确。传统的密封方式是将压皮一部分安装在侧面的挡板上，另一部分搁置在配料秤的环行皮带。压皮上的粉煤灰料量不稳定，直接影响计量精度。
2)密封不彻底，经常造成粉煤灰的溢出，并污染环境。粉煤灰自身的流动性非常好，若又经罗茨风机的助流，则原有密封方式根本不能制止冲料的发生，而且侧挡板高度不够，仅150mm。如果中控员在控制罗茨风机进行库底流化时注意力不集中，没控制好关机时间则会造成粉煤灰大量外溢，造成扬尘，并影响生产。
2改进措施
将原来倾斜的挡皮改成垂直挡板，采用二次封，并在内挡板的顶部加盖板，具体做法如下:
I)将原有的倾斜挡皮全部拆除。
2)在下料口的两侧加装垂直挡板(内挡板)作为粉煤灰的导料槽。一端固定在下料口上，另一端固定在机架上。垂直挡板用8mm铁板，高度为600mm顶部。加装盖板进行全密封，减少扬尘。高度不能太低，以防上盖板将粉煤灰压住而产生料压，引起计量误差。垂直挡板和配料秤的环行皮带留出3mm间隙，以免损伤皮带，并能减小对配料秤传感器的影响。
3)做两块垂直挡板(外挡板)，安装在内挡板的两侧，离内挡板150mm，高度为200mm，挡板的下部加上15mm厚的羊毛毡固定在挡板上。羊毛毡(高度有80--100mm即可)固定在外挡板的外侧面，挨着配料秤的环行皮带，但不需要压在环行皮带上。这样从内挡板3mm缝隙中漏出的粉煤灰就全部被带进出料口，实现了二次密封。通过近3年的运行，效果很好，而且羊毛毡基本没有磨损，使用周期很长。
4)在改造时我们开始没采用二次密封，用的是带波浪型裙边的环行皮带，流到裙边的粉煤灰很大一部分被裙边带回，造成积灰较多。我们加装二次密封并改用不带裙边的环行皮带后，解决了这个问题。
5)在自动控制软件设计时，增加罗茨风机启动后的限时程序。
3改进效果
改用垂直挡板形成导料槽，限制了粉煤灰的无序流动，使皮带秤上粉煤灰的流量变得相对恒定，流量得到了很好的控制，粉煤灰掺人量百分比误差值由7%降低到1.5%内。
增加罗茨风机启动后的限时程序，杜绝了中控操作员的人为失误，大大减少了冲料现象的发生。
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