1)秤体基础安装要稳固。作为动态计量设备，秤体必须安装在基础稳固无振动的支撑(钢)平台上，支撑平台不得与其它设备相连，使皮带秤尤其是对振动敏感的负荷传感器不受外界干扰，保证计量精度。
2)秤体前后和左右方向均要处于水平位置，可用条式水平尺，在皮带上表面按纵横两个方向检测水平度，以保证计量物料的荷载能通过秤体的机械传动装置，以尽量小的失真作用在负荷传感器上。
3)皮带秤纵向中心线与进料斗出口中心线应重合，即两者对中安装，防止两者偏离造成进人皮带秤上的物料偏载。虽然秤体结构都具备一定的刚性，但偏载毕竟对负荷传感器的受力有失真影响。物料的偏
载也加大了皮带秤侧面漏料的可能性(特别是裙边皮带而不用挡板的情况下)，漏料一旦嵌人传动滚筒与皮带之间，将大大改变皮带的张力，从而造成负荷传感器的信号漂移，出现较大的失真。
4)正确安装进料斗相对于秤体前后的位置，这是实际安装过程中容易忽视的问题。如图I所示，首先，T型进料斗的后部与从动滚筒的中心线前后方向留出至少20mm距离，防止下料时物料从进料斗的后部
漏出。其次，进料斗前部到称量段的距离(即出料闸门至 个称重托辊之间的距离，也叫缓冲距离)应尽量大些，有利于仓压不稳时减缓可能出现的物料冲到称量段的现象，利于提高计量稳定性。当安装确受现
场空间限制时此距离应不低于180mm(此值为笔者经验值，只适用块状的原料)。例如我们在某水泥厂安装原料配料生产线中的砂岩秤时，起初由于现场限制，缓冲距离仅有100mm左右，实际运行中发现，当
流量大时进料斗出口闸板开得高，时常出现物料冲到称量段的现象，给皮带秤计量带来了误差。后来将缓冲距离增大到180mm左右，这一现象基本消失。
另外，T型进料斗底部应离开秤皮带10-20mm间隙，以防块状物料在进料斗下部被挤压，增大皮带的摩擦阻力和皮带的张力。
5)合理地安装进料斗上方与原料仓连接的非标进料溜子(见图2)，使料仓压力由溜子的斜面予以平衡，而不直接作用在皮带上。否则仓压不同，进人到皮带上物料与皮带之间的摩擦力不尽相同，导致拖动力和皮带张力也不同，不但对计量极为不利，而且加快了皮带的磨损。
在实际安装过程中我们也确实碰到了上述问题:由于石灰石秤体积较大，开始安装时把进料溜子安的比较陡，生产运行过程中发现秤累计量有异常，化验室检测氧化钙成分波动也较大(该厂有预均化堆场，进厂石灰石的采矿点稳定)，检查秤的状态、挂码和实物标定检测都正常，经过一段时间观察和分析，发现秤波动情况与石灰石仓的料位状态有关。后来，我们加大了非标溜子的安装倾角后，秤的波动情况就几乎消除了，下料正常稳定。
1.1.2电气部分
1)现场仪表及控制单元一般都集成安装在电控柜中，位于现场控制室内没有强电磁干扰的地方，并作好专用接地极(接地电阻<4奥姆)o
2)布线时强弱电分开走线。强弱电走桥架或电缆沟平行布置时，应分开0.3m.
3)电源部分应注意来自变频器的谐波污染。
以上就是皮带秤安装方法（皮带秤正确安装方法）的全部内容，希望本篇文章对大家有所帮助，更多的皮带秤安装知识持续更新中欢迎大家继续关注广纳科技皮带秤安装。