智慧工厂的浪潮席卷中华大地，“中国制造2025” 战略的推进，成为中国的焦点。智能工厂作为智能制造的一个聚焦领域，智慧工厂特别是人的定位系统在各大化工厂的投入应用，更是引起了制造企业和政府的高度重视。
智慧工厂建设的现状分析
但是，世界主要经济体为制造业的复苏提供了巨大的动力。伴随着工业4.0，工业互连，物联网，云计算等技术的兴起，世界各地的制造企业纷纷在建设自己的智慧工厂。但是广纳信息科技认为，发展中 制造业在推进智慧工厂建设的过程中，还存在着很多问题和误区。
第二，盲目购置自动化设备和生产线；很多生产企业仍认为推进智慧工厂就是要实现自动化和机器人化，盲目追求“黑灯泡厂”，盲目追求单工位的机器人改造，推进机器换人，只加工，装配单一产品的上马刚性自动化生产线。仅针对采购 的数控设备，没有配备相应的软件系统。
购买设备时，企业并没有要求数据接口开放，大多数设备都无法实现数据自动采集和车间联网。目前各大自动化厂商都有工业总线和通信协议， OPCUA标准的应用尚未普及。
③操作层或工厂黑箱。由于缺乏信息系统对工厂运行的支持，车间仍然是一个“黑箱”，生产过程难以实现全程转向，生产BOM数据，工时数据等与生产管理相关的数据不准确。
（四）设备性能不良。生产设备无法充分利用，设备状态无法有效管理，经常会因设备故障造成意外停机，影响生产。
智慧工厂化工人员定位系统是什么？
1.设备互联。通过SCADA（数据采集和监测系统）与设备控制系统（RFID）相结合，并利用外部传感器（RFID），条码（一维和二维）等技术，可以实现设备之间的互联互通，实时获取设备的状态，生产信息，质量信息，并利用RFID（无线射频），条码（一维和二维）等技术，实现生产过程的可跟踪性。
广泛应用的MES（制造执行系统），APS（先进生产流程），能源管理，质量管理等工业软件，在生产现场实现可视化透明控制。在新建工厂时，采用数字化厂房模拟软件，可以对设备和生产线布置，厂房物流，人机工效等进行仿真，以保证厂房结构的合理性。推动数字化转化，需要确保工厂，设备，自动化系统等的数据安全。
2.充分体现工业工程和精益生产的思想，可实现订单驱动，延长生产周期，使产品库存最小化，杜绝浪费。
3.实现柔性自动化。结合公司产品和生产特点，不断提高工厂生产，检测和物流自动化水平。大批量，小批量生产的企业，可实现高度自动化，甚至建一座黑灯工厂；大批量，小批量生产的企业，应注意减少人，人机结合，不能盲目推进自动化，应特别注意智能制造单元的建立。自动流水线和流水线应充分考虑到阻碍因素，避免因关键设备故障而造成停机；
4.预防环境保护，实现绿色制造。能够及时采集设备和生产线的解决方案，实现能源高效利用。对污染严重的替代，以机器人替代人工为优先，可实现替代的循环再利用；
能进行实时洞察。最后由生产排产指令反馈完成信息，实现闭环。本系统可对工厂生产，质量，进行和设备状态进行实时监控，避免意外停机。
智能工厂人员定位系统的整体规划
建立化工厂人员定位系统，需要实现信息系统与自动化系统的信息集成。处理来自不同来源的大量异构数据，包括设备，生产，材料，质量，数量等；为了进行科学的工厂布局规划，在智能工厂的建设中，需要企业信息技术部门，自动化部门，精益推广部门和业务部门的共同努力。制造企业应加强智能工厂相关技术的培训，选择智能制造咨询服务机构，用实践经验规划智能工厂发展蓝图。不同的行业有不同的生产流程，智能工厂的建设目标和优先顺序也有很大的不同，所以在规划时要注意行业的差异。
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